T型円すいころ軸受は、路面と転がり軸受の軸受軸との間に接触角を持たせて製造されています。角度が大きい場合、ベアリングはスラスト荷重に耐えることができますが、角度が小さい場合、ラジアル荷重に対する負荷容量は比例して減少します。粘着テープ付きの単列ローラーを備えたベアリングは、一方向のアキシアル荷重のみに耐えることができます。

たとえば、ローラーは、ローラーの軸がベアリングボアの軸に対して垂直になる構成で配置されます。二重壁円すいころ軸受は、ころと先端が対向するように配置されています。

外側の軌道には 2 つの溝があり、単一の構造になっていますが、内側の軌道にはスペーサーで区切られた別々の円錐が形成されています。

トラックの内輪と外輪はテーパセグメントであり、円すいころ軸受は、これらの点で接触する円すいころ軸受が滑ることなく相互に転がることができるという事実に基づいています。

ダブルコーンベアリングは、仮想的な先端が他のベアリングよりも目立つようにローラーの周囲に配置されています。投影されたローラー軸が両方の軌道の軸上の円錐面と一致する場合、ローラーは先細になります。

この形状により、コーンの動きが同軸に保たれ、その動きはレースウェイと外側のローラーコンベアの間で滑ります。ローラーは、カップコーンの周囲のコーンと角度により、さまざまな方向の荷重に耐えることができます。

円すいころ軸受は、機械の最初の組み立て時に、必要な軸方向または半径方向のすきまに調整できます。ローラーコンベアのコーンの滑らかさとカップコーン周囲の角度と組み合わせて、重い押し込み荷重とラジアル荷重をサポートする能力により、修正なしで組み立てをサポートできます。これは、複合重アキシアル荷重をサポートする上で、自動調心ころ軸受や円筒ころ軸受を上回ります。

このユニークな機能により、設計者は、予想される動作および動作条件を満たす方法でベアリングを制御できるため、ベアリングシステムの最適な性能が得られます。

円すいころ軸受は、手動または事前定義されたアセンブリを使用するという 2 つの方法で調整できます。ベアリングは手動で設定することも、事前定義されたアセンブリで供給することも、自動化テクノロジーで調整することもできます。均一なアセンブリには、熱波の成長と収縮によるプレストレスを防ぐための拡張オプションも用意されています。

円すいころ軸受は、はすば歯車や高精度の機械など、幅広い用途に使用されています。ファンに露出した取り付けられたテーパーローラーとベアリングは、エアコンプレッサー、発電機、空調システムなどの高圧および高圧用途での使用に最適です。

サービス技術者または変換専門家がアセンブリおよび関連するアセンブリ設定を注意深く監視する必要があります。 Galen Burdeshaw は、カリフォルニア州サンディエゴにある円すいころ軸受のワークショップのオーナー兼運営者です。

従来のベアリングタイプの多くは、使用される取り付け方法により、分離可能なコンポーネントと別個の取り付け設定という 2 つの別個のコンポーネントで構成されています。分離可能なコンポーネントでは、結果として得られる取り付け設定を制御する必要がありますが、アセンブリにスペーサーを挿入することによっては制御できません。次に、設置業者または倉庫サプライヤーは、組立および生産用に特別に設計された制御された幅でスペーサーを加工します。

取り付ける代わりに、ベアリングは 2 つの対応するベアリングシェル (またはケージ) に含まれており、この構成ではコーンが使用されます。

タンデムベアリングには、同じ耐荷重、つまりベアリングの方向を備えたローラーベアリングの列が並んでいます。単一のローラー列を備えた円すいころ軸受は、一方向の軸方向のスラストのみを受けることができ、ベアリング軸に沿ったあらゆる方向からのスラストに耐える必要があるため、一部のメーカーではローラーのペア列をベアリングの隣に配置しています。 2 列のベアリングは、ロールの配置と他の部品の加工によって分類されます。