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Impacto do desgaste do rolamento

O desgaste dos rolamentos é diversificado. Sua característica comum básica é que eles são limitados a uma área local, e a zona de desgaste do rolamento sempre transita gradualmente. O menor e mais normal fenômeno de desgaste do rolamento é o desgaste do rolamento e o desgaste do rolamento, mas não ocorre em condições extremas de operação. Idealmente, concentra-se na zona de carga principal e apresenta uma melhoria na qualidade da superfície. A borda de Chuan Zhao' estava inclinada devido ao estrangulamento côncavo ou dobra sob carga, resultando em ranhuras de rolamento nas bordas de rolamento. A inclinação do mancal resulta em contato unilateral e, em casos extremos, uma zona de desgaste do rolamento será formada em posições diagonais no plano de carga principal. Erros geométricos locais podem ser usados como áreas de desgaste do rolamento onde o usuário está concentrado.

Devido à aceleração de curto prazo e à falta de óleo, podem aparecer marcas de atrito, o que é um sinal de desgaste local do rolamento. Esse tipo de processo de desgaste do rolamento é equivalente ao desgaste normal do rolamento durante o período de amaciamento. Mas na saída, a camada antifricção macia acima do Nepal foi fortemente removida.

O desgaste por fadiga do rolamento sempre se manifesta como uma sapata de desgaste típica do rolamento que transita gradualmente ao longo da direção de funcionamento em direção a ambas as extremidades na área principal do rolamento após um período considerável de tempo de funcionamento. Neste momento, toda a camada antifricção pode estar desgastada. À medida que a operação continua, na camada intermediária mais dura, o mancal perde a perda de câmara e a temperatura aumenta rapidamente. A drenagem aumenta o risco de morder.

Sob pré-requisitos ou condições de trabalho extremas, devido ao 7f relacionado a ele, vários fenômenos de encharcamento se intensificarão rapidamente e levarão à aderência da mordida. O escopo do dano expandiu-se rapidamente para atingir todo o rolamento; ocorreu a soldagem com o gargalo de refeição, e alguns materiais foram arrancados e ranhuras foram marcadas no rolamento. Seguindo este desenvolvimento, rolamento e fenômeno de superaquecimento único. Este resultado só é possível no período de segundos de mordida.

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