負荷容量 p = 0.5 のボールベアリングは、かなりのアキシアルスラスト荷重に耐えることができます。ベアリングが発達する推力と接触角に依存するため、計算はやや複雑になります。ラジアル荷重とアキシアル荷重の合成荷重が発生する場合、寿命計算式に使用する等価軸受荷重（p）を軸受ごとに計算し、組み合わせて計算する必要があります。テーパーが付いている転がり軸受は、大きな軸方向の引き出しを備えている可能性が高くなります。

計算機は、接触ベアリングによって支持されるプーリーの効率を決定します。負荷容量 0.5 の玉軸受の寿命公式に示されている軸受の種類ごとに p を計算する方法を示すのは非常に困難です。

ボールベアリングの 4 つの接触点は、通常、どこで使用されても 2 つ以上の荷重の組み合わせにさらされます。ベアリングはラジアル方向のスラスト荷重とトルク荷重には耐えられますが、スラストトルク荷重には耐えられません。

アキシアルボールベアリングは、ベアリングボールを支持するリングで構成されており、アキシアル圧力が低い用途によく使用されます。他のベアリングや回転部品も使用できますが、主にアキシアル荷重を負荷するように設計されています。これは、無限の寿命と無限の回転を備えたボールベアリングの回転部品としてよく見られます。

これらは軸が軸受軸を向いて平らに配置され、多くの場合、円筒形スラスト軸受の 1,000 ～ 1.5 倍の軸受容量を持ちます。ベアリングやボールベアリングなどのベアリングは、多くの場合、平方インチあたり最大 2,500 ～ 3,200 ポンドの荷重に耐えることができます。

押出機メーカーやエンドユーザーが出力シャフトの位置に高性能ベアリングを使用することで、ユーザーはベアリングの寸法を大きくして押出機の出力密度を高めることができます。自動調心ころ軸受は、他のタイプのスラスト軸受と比べて、動力と負荷容量の最適な組み合わせを提供します。これらは、出力密度と出力負荷を同時に増加させながら、既存の推力に置き換えることができます。

自動調心ころ軸受は、軸方向の推力が加圧液体の薄層によって支えられているため、液体軸受に比べて抵抗が小さくなります。

これらは非常に優れた耐荷重能力を備えており、ラジアル速度や摩擦に差がない高ボールベアリングよりも早く摩耗する傾向があります。安価で必要な場所 (Zippe 遠心分離機など) に使用できますが、ラジアル速度とボールベアリングの摩擦の差が大きいため、摩耗が十分ではありません。

円すいころ軸受 軸がベアリング軸上の点に収束するように配置された小さな円すいころで構成されます。このようなタイプは 9C ですが、回転せずに各ローラーの端をベアリングの縁の上で静かに転がすのに十分な圧力を提供するには、適切なコーンを計算する必要があります。自動調心玉軸受に自動調心ころ軸受を組み込んだもので、玉軸受間の摩擦速度以上のラジアル速度で押します。

このようなベアリングの傾斜角度は、荷重の種類と大きさによって異なります。自動調心ころ軸受は、ラジアル転がりや軸受すきまも考慮して設計されています。小さなミスアライメントは、ボールベアリングの軸上のローラーとベアリング軸の間の低摩擦によってボールベアリングが軽減されると仮定することで補正できます。

クマ解析の計算は、完全な機械システムのダイナミクスのシミュレーションに使用できるため、効率的です。入力は図 1 のブロック図で定義および実装されます。ここで、入力はボールベアリングとして定義され、出力はベアリングフィールドとして定義されます。

完全な数の回転要素を備えたベアリングは、一方向に移動するボールベアリングのアキシアル荷重に対して 45 度の接触角を持ちます。ベアリング間の接触線は、ベアリング領域から本体の接触点までの直線です。軸受は、主に角度接触でのアキシアル荷重とスラスト力のために設計されており、接触角は 45 度です。設計に応じて、この推力はアキシアル荷重によってある方向から別の方向に、またはその逆に伝達されます。

玉軸受と比較して、自動調心ころ軸受には、耐荷重能力の点で 3 つの主な利点があります。つまり、耐荷重能力、軸受の摩耗の低減、コストの削減です。

押出機のドラム圧力の増加を効果的に処理することにより、押出機の生産速度を向上させることができます。スラストベアリングは高いアキシアル荷重に耐えることができ、圧力の増加は主にベアリングのスラストに依存します。表 5 – 9 は、ベアリングに荷重を加える際の耐荷重と圧力を示しています。

90Adegにおけるアキシアル荷重は次式で計算できます。円すいころ軸受を対面と背面で組み合わせた場合、円すいころ軸受の軸方向は、対面で適用すると 1.5%、後方テーパで適用すると 2.0% 増加します。