表面の傷: あらゆる種類の傷は、ベアリング表面の不動態皮膜の破壊につながり、ステンレス鋼の保護性能を低下させます。また、傷がついた部分は化学媒体と反応しやすくなり、化学腐食や腐食を引き起こします。さび。
不適切な洗浄：酸洗および不動態化処理を行う場合、洗浄の程度が不十分であるため、表面に液体が残留し、ベアリングの腐食の原因となります。
表面汚染：軸受表面に付着した塵埃、油、各種酸、アルカリ、塩類、その他の化学成分は軸受を腐食させ、錆びの原因となります。ステンレス鋼の特定の成分が特定の元素と化学反応を起こし、錆びる原因となるためです。
原材料の欠陥：ステンレス鋼製フランジベアリングを製造するための原材料には、組成の不均一や不純物のドーピングなどの化学的欠陥があり、また、亀裂や緩みなどの外観上の物理的欠陥が存在します。媒体は化学腐食を引き起こします。

ステンレス製のフランジベアリングは錆びやすいと言え、錆は動作の安定性に大きく影響します。そのため、防錆作業をしっかり行う必要があります。防錆作業は主に腐食状態の発生を避けることから始まります。例えば、ベアリングの表面に傷が付かないように注意し、怪我による汚れやベアリングの腐食による汗の汚れを避けるために、取り付けおよび取り外しの際には手袋を着用してください。

ステンレス製フランジベアリングの寿命に影響を与える要因

ステンレス製のフランジベアリングは比較的耐久性があり、長寿命です。しかし、軸受は使用中に温度、荷重、振動、潤滑、環境などの影響を受け、寿命が短くなります。以下でそれらを一つずつ分析してみましょう。。

1. 注油します。

良好な潤滑によりベアリングはスムーズに動作します。

2. 温度。

ステンレス製のフランジ軸受は高温になるため油膜損傷が起こりやすく、連続運転すると軸受自体が発熱します。高温用グリスを使用するほか、放熱にも注意が必要です。

3. シールします。

特定の使用条件下では、ベアリングを外部環境に直接さらす必要があり、これもベアリングの耐用年数を短くします。特殊な取付位置の軸受の場合、軸受のシールに注意する必要があります。

4.ロードします。

仕様とタイプが異なるベアリングは、異なるラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることができます。ベアリングに長時間過負荷がかかると、必然的に寿命の低下につながります。

5. 振動および衝撃。

適切な潤滑を行う場合には、振動や衝撃によるベアリングの損傷を避けるために、振動低減、防振、耐衝撃性の作業を十分に行う必要があります。

6. 環境。

たとえば、湿度、海水、その他の環境要因もベアリングにある程度の影響を与えます。

例えば、軸受内の水分が比較的多いと、軸受の錆や酸化が促進され、軸受の寿命が大幅に低下します。さらに、取り付けの精度もステンレス鋼深溝玉軸受の耐用年数に影響を及ぼします。特に不適切な予圧は、同軸度が大きすぎると、軸受の耐用年数に影響を与えるだけでなく、動作の安定性にも影響します。。

現在、ステンレス製フランジベアリングを使用する必要がある機械設備や機器が数多くあります。一般に軸受は、正しい組み立てと使用、適切な潤滑条件、良好な使用環境下でのみ安定して使用できますが、使用中の故障は避けられません。以下に、一般的な障害、原因、解決策をリストします。

故障１：異常な温度上昇原因：潤滑剤の添加が不適切。例えば、潤滑剤の添加量が不足したり多すぎると、運転中にステンレス軸受の温度が異常上昇します。さらに、合わせ面のクリープと密封装置の密封性能の低下も併せて温度を上昇させます。

解決策: ①適切な潤滑剤を追加します。 ②ベアリングの内外径を調整します。 ③密封装置を交換します。

故障２：軸の回転振動が大きい原因：ステンレス製フランジベアリングの主軸が長期使用により疲労剥離したり、ベアリング内に異物が混入してベアリングが振動したり、取り付け誤差があるインストール中。

解決策: ① 新しいベアリングを交換します。 ② ベアリングを洗浄し、適切な潤滑剤を追加します。 ③設置方法を改善する。

故障３：金属音が大きい原因：異常な荷重、組立不良、潤滑油不足などが原因で発生します。

解決策: ① 適合するクリアランスと適切な予圧を選択します。 ② シャフトの精度を向上させるために正しく組み立ててください。 ③ 適切な潤滑剤を使用してください。

故障4：潤滑剤漏れ原因：潤滑剤の過剰添加または異物の混入。

解決策: 潤滑剤を減らし、ステンレススチール製ベアリング内の部品を徹底的に洗浄します。

上記は、ステンレス鋼製フランジベアリングの使用中によくある故障、原因、および解決策です。これを読んで、その欠点の原因と解決策をマスターしましたか？

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