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厦門スマークベアリング株式会社

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搭載ベアリングユニットのメンテナンス

(1) 軸受ブロック冷却システムの採用。ベアリングシート冷却水を正しく使用すると、ベアリングシートの寿命が延びるだけでなく、生産効率も向上します。ベアリングシートの材質は、一般的に特殊なベアリングシート鋼を用いて様々な工程を経て作られます。最高のベアリングシート鋼であっても、温度などの使用制限があります。軸受シート使用時、金型温度が高すぎると金型コア表面に初期亀裂が発生しやすくなり、金型亀裂数が2000個を超える前に広範囲に軸受ブロックが発生する場合もあります。ベアリングシートの製造においても、ベアリングシートの温度が高すぎてモールドコアが変色してしまいました。測定すると400度を超えることもあります。このような温度では、金型が冷えたときに亀裂が発生しやすくなります。また、製品の変形、ひずみ、型の固着などが発生しやすくなります。ベアリングシートに冷却水を使用すると、離型剤の使用を大幅に削減できるため、オペレータはベアリングシートの温度を下げるために離型剤を使用することがなくなります。その利点は、ベアリングシートの寿命を効果的に延長し、ダイカストサイクルを節約し、製品品質を向上させ、金型の固着や歪み、アルミニウムの固着の発生を軽減し、離型剤の使用を削減することです。また、ベアリングシート温度の過熱によるエジェクターロッドとコアの摩耗を軽減することもできます。

(2) 冷たい軸受ハウジング内で高温の金属液体が突然接触することによって引き起こされるタートルクラックの発生を防ぐために、製造を開始する過程で軸受ハウジングを予熱する必要があります。より複雑なベアリング ハウジングはトーチを使用してガスを液化し、良好な条件で金型温度測定機を使用できます。比較的単純なベアリング シートは低速射出によって予熱できます。

(3) 軸受座のパーティング面の清掃が非常に面倒である。無視するのも簡単です。作業者は軸受シートのパーティング面を灯油で徹底的に洗浄します。これにより、軸受シートの潰れを防ぐことができます。また、洗浄後は、軸受シート上の離型剤の残留物やその他の汚れによって塞がれていた排気溝が開くため、射出工程中のキャビティ内のガスの排出に役立ち、製品の品質が向上します。

(4) 中性子制御付ベアリングシートの場合、ダイカストマシンとベアリングシート間の信号線は一切接続されませんのでご注意ください。理由は明らかです。日常の生産において、信号線に水がかかると、接続部の包帯が破れやすくなり、工作機械とのショートの原因となります。信号が間違っている場合、アラームは自動的に停止し、時間が遅れます。最悪の場合、信号が乱れたり、ベアリングシートが破損したりすることがあります。不必要な損失を引き起こす。ポジションスイッチは防水に注意してください

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