Les cimenteries modernes utilisent des élévateurs à godets pour transporter chaque jour des quantités incalculables de matériaux. Ces machines sont essentielles au fonctionnement efficace et rentable des cimenteries du monde entier.
Le remplacement des roulements est une opération courante pour les utilisateurs de grosses machines tournantes telles que les élévateurs à godets, ce qui entraîne souvent des coûts de maintenance et des temps d'arrêt importants. En raison des dimensions des élévateurs à godets, le remplacement des roulements n'est pas une tâche facile et nécessite un personnel correctement formé, des outils et des équipements spécialisés tels que des grues, des palans et des échafaudages, ainsi que des procédures strictement réglementées pour garantir un fonctionnement en toute sécurité.
En fait, l'équipement de cimenterie est l'un des environnements de travail les plus difficiles pour les roulements, constamment menacé par la contamination et l'humidité. Bien qu'il soit facile de supposer que des roulements similaires fourniront des performances comparables, en fait, la conception qui fonctionne réellement peut être très différente.
Tous les élévateurs à godets utilisent un boîtier de roulement pour protéger le roulement pendant le fonctionnement, dont la plupart sont des conceptions divisées ; dans cette conception, la moitié supérieure du boîtier de roulement peut être facilement retirée pour inspecter le roulement, qui est généralement un roulement à rouleaux sphériques intégré.
Paliers à semelle en deux parties sont un produit indispensable dans certaines aciéries, centrales électriques, mines de charbon et autres industries. Afin de garantir leurs performances réelles, les fabricants doivent les traiter et les fabriquer avec soin. Ensuite, nous expliquerons en détail certains des avantages uniques de ce produit.
Il existe de nombreux types de paliers à semelle divisés. Ils sont tous fabriqués à partir de matériaux offrant une résistance à l'usure stable et un faible coefficient de frottement. Leur conception globale est très raisonnable et compacte. Pendant l'utilisation, les paliers à semelle divisés glissent automatiquement et ne nécessitent aucune lubrification. Il peut également être utilisé fréquemment dans des conditions difficiles ; il ne se coincera pas facilement et la ceinture ne s'usera pas pendant l'utilisation. Lors du fonctionnement à grande vitesse des équipements, ils peuvent résister à des chocs répétés, ce qui est très adapté aux exigences environnementales. De plus, ce matériau a une bonne résistance au vieillissement, aux acides et aux alcalis, de sorte qu'il n'aura aucun impact sur leurs performances d'application, et il peut être largement utilisé dans un environnement de moins des dizaines de degrés Celsius ou de moins 90 degrés Celsius.
Les paliers à semelle divisés sont utilisés pour simplifier l'installation et le retrait des roulements dans des conditions difficiles. La plus grande caractéristique de cette unité de maison est la conception «split-to-shaft». Cette conception réduit le temps d'assemblage jusqu'à 90%, aidant les usines et autres installations industrielles à éviter les pertes de production. Ceci est comparé aux solutions traditionnelles à éléments divisés où seul le logement (pas le roulement) est divisé.
Économisez de l'argent avec les paliers à semelle divisés
Les paliers à semelle en deux parties sont plus pratiques car ils peuvent être installés sans avoir à traverser l'extrémité de l'arbre. Au lieu de cela, le roulement peut être monté autour de l'arbre. Cela permet de gagner beaucoup de temps car il n'est pas nécessaire de démonter les autres composants de l'entraînement (l'arbre est supporté par le vérin, les roulements et le boîtier sont montés autour de l'arbre).
Alors, comment les performances des paliers à semelle en deux parties peuvent-elles être plus fiables dans le temps ?
Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer que les paliers à semelle divisés ne sont pas endommagés lors de la production ou de l'utilisation future. Les dommages en production sont généralement causés par le non-respect strict des règles de conduite, et les dommages en cours d'utilisation sont généralement causés par l'utilisation d'une trop grande quantité d'eau. Bien sûr, il existe d'autres raisons, mais quelle qu'en soit la raison, nous devrions tous l'éviter autant que possible.
Afin d'éviter que les paliers à semelle fendus ne soient endommagés au cours du processus de production, il est nécessaire de garantir la légitimité, la prudence et la stabilité de toutes les étapes du processus de traitement. Ces paramètres de performance sont la clé pour affecter la durée de vie du roulement. Le processus de production actuel des paliers en deux parties doit passer par plusieurs processus de traitement à froid et à chaud. Afin de répondre aux exigences de haute fréquence et de haute qualité des clients, l'acier pour roulements doit avoir de bonnes fonctions de traitement.
Un autre facteur important qui affecte la qualité des paliers à semelle divisés est la résolution thermique et le processus de meulage de la qualité de la butée à billes unidirectionnelle à déchets de réaction interne, qui est souvent plus indirectement liée à l'efficacité du roulement.
Voici quelques-uns des avantages des paliers à semelle divisés que nous vous avons expliqués aujourd'hui. Si vous en avez besoin, vous pouvez acheter des produits de nos fabricants. Xiamen Smark Bearing est un professionnel exportateur de roulement à bride de bloc d'oreiller. Nous avons plus de 30 ans d'expérience dans la production et sommes l'un des experts de cette industrie. Nos produits sont de qualité stable et à un prix raisonnable, vous pouvez donc les utiliser en toute confiance. Si vous êtes intéressé par nos produits, veuillez nous contacter dès que possible. Nous avons hâte de travailler avec vous.
