Dans les équipements mécaniques, les roulements à semelle sont un type de roulement courant. Les paliers à semelle peuvent supporter des charges lourdes et conviennent aux applications de rotation à vitesse faible à modérée. Cependant, en raison du frottement et de l'usure en fonctionnement, les paliers à semelle nécessitent une lubrification pour maintenir de bonnes conditions de fonctionnement.
Ce blog présentera quelques principes et méthodes de base sur la façon de lubrifier les roulements à semelle pour assurer la prolongation de la durée de vie des roulements et le fonctionnement normal de l'équipement.
1. But et principe de la lubrification
Le but principal de la lubrification est de réduire le frottement et l'usure des roulements et des composants. A l'intérieur du roulement, les éléments roulants supportent la charge et tournent en contactant les bagues intérieure et extérieure. Mais en raison de la pression exercée sur les surfaces de contact, le frottement génère de la chaleur et une usure qui altèrent les performances du roulement. L'huile ou la graisse lubrifiante réduit la friction et isole les surfaces des composants en formant un film, ce qui réduit l'usure.
La lubrification utilise généralement de la graisse ou de l'huile de deux manières. Comparés à d'autres types de roulements, les roulements à semelle sont généralement lubrifiés avec de la graisse. Les graisses comprennent généralement des huiles minérales, des huiles synthétiques et différentes qualités de consistance. Choisissez une graisse appropriée pour assurer une bonne lubrification des roulements.
2. Sélectionnez la graisse appropriée
La sélection de la graisse appropriée est la première étape de la lubrification des roulements à semelle. Choisissez une graisse avec un grade constant qui peut résister aux conditions de travail. La graisse doit avoir une résistance à la chaleur, une résistance à l'usure, une résistance à l'oxydation et une fluidité élevées. Il faut également tenir compte de l'étanchéité de la graisse et de sa capacité à supporter les vibrations et la charge de l'équipement.
Le grade de lubrification approprié doit être sélectionné en fonction de la capacité de charge et de la vitesse pour assurer la fluidité de la graisse lubrifiante dans l'équipement. Lorsque l'équipement fonctionne à grande vitesse ou a une forte charge, il est conseillé de choisir une graisse à haut pouvoir lubrifiant.
3. Fréquence et méthode de lubrification
La fréquence et la méthode de lubrification sont les clés de la lubrification des paliers à semelle. La fréquence de lubrification dépend des conditions de service du roulement, telles que la charge, la vitesse, etc. Les méthodes de lubrification courantes incluent le manuel, l'automatique, la condensation, etc., mais chaque méthode doit déterminer la fréquence de lubrification en fonction de l'environnement d'utilisation et du roulement. conditions.
Lors de l'utilisation d'une lubrification manuelle, il faut veiller à utiliser des graisseurs et un entretien de l'équipement appropriés pour assurer une lubrification à la graisse uniforme. Lors de l'utilisation d'un système de lubrification automatique, il convient également de veiller à remplacer le lubrificateur à temps et à régler le cycle de lubrification et l'alimentation en lubrifiant en fonction des conditions de fonctionnement et des besoins de l'équipement.
Lors de la lubrification des roulements à semelle, il convient de vérifier soigneusement si la graisse est uniformément enduite sur la surface du roulement et de s'assurer que la graisse n'est ni trop ni trop peu. S'il y a trop de graisse, une température élevée ou une pression interne excessive peut être générée, affectant les performances du roulement. Trop peu de lubrification ou un manque de lubrification entraînera des frottements et de l'usure, ce qui finira par entraîner une défaillance des roulements.
4. Faites attention à l'état de fonctionnement du roulement
La vérification régulière de l'état de fonctionnement du roulement est également l'un des maillons importants pour maintenir l'effet de lubrification. Lorsque le roulement est anormal, arrêtez la machine à temps pour vérifier la cause et remplacer le système de lubrification automatique, modifier les conditions de fonctionnement ou remplacer le roulement.
Les conditions anormales des roulements peuvent inclure des vibrations, du bruit, une température élevée, etc. Par exemple, si l'usure des roulements produit trop de frottement, elle peut provoquer des températures élevées sur les surfaces des roulements, entraînant des dommages aux roulements ou une usure accélérée. Si le roulement est anormal, il doit être corrigé à temps pour maintenir le fonctionnement normal du roulement et prolonger la durée de vie de l'équipement.
En conclusion
La lubrification des paliers à semelle est un moyen important de maintenir le fonctionnement normal de l'équipement mécanique. Une bonne lubrification peut réduire efficacement le frottement et l'usure des roulements et prolonger la durée de vie de l'équipement. Afin d'assurer une lubrification efficace du roulement, il est nécessaire de sélectionner la graisse appropriée et d'utiliser la méthode et la fréquence de lubrification appropriées. Enfin, il faut également faire attention à l'état de fonctionnement du roulement et corriger à temps toute condition anormale.
conclusion
Ce blog présente quelques principes et méthodes de base sur la façon de lubrifier les paliers à semelle. J'espère que ces informations pourront aider les lecteurs à lubrifier correctement les équipements mécaniques et à prolonger la durée de vie des roulements. En tant que modèle de langage IA, j'apprends et m'améliore constamment, et j'espère que mes contributions pourront fournir aux lecteurs des informations et des connaissances utiles.
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