まず、ベアリング内に不純物が侵入します。これらの不純物は、組立工場での酸化鉄スケール、ほこり、細かい鉄粉などの汚れである可能性があります。これらの微細な不純物がベアリング内に侵入すると、クッション圧や研削効果が発生し、ベアリングが回転しにくくなり、ベアリングの破損や破損の原因となります。
第二に、ベアリングに損傷を与える液体がベアリングに入ります。ベアリングの損傷を引き起こす一般的な液体には、水、酸、アルカリ、回転流体などの腐食性液体媒体が含まれており、特に機械が長時間アイドル状態にある場合に、ベアリングの錆、腐食、その他の悪いベアリング現象の原因となります。 、腐食。さらに深刻です。
第三に、ベアリングのクリアランスが小さすぎるため、一部の特殊な機器のベアリングではクリアランスを増やす必要があります。製品(例:C3、C4大すきま軸受など)、ボイラー、熱間圧延機、高速機器、その他特殊機器。これらの機器は、高温または高速のため、正常に使用できなくなります。したがって、これらのデバイスでは、クリアランスの大きいベアリングを選択する必要があります。
第四に、輸入された軸受潤滑剤が不十分または過剰です。どんなに優れたベアリングでも潤滑がなければ正常に使用できません。同様に、機械の運転中にグリースを過剰に注入すると、軸受内部の空間が不足し、軸受内部のグリースが溢れ出て機器の密封品を損傷することがあります。
第五に、ジャーナル、ショルダー、ベアリングハウジングの製造精度が低すぎるか、使用中に変形します。ジャーナル、ショルダー、ベアリングハウジングの製造精度が低すぎるため、ベアリングと機器取り付けの他の部品との間に隙間が生じ、ベアリングの精度に影響を与えます。
第六に、ベアリングの外部取り付けシールが正しくありません。シールやシールがきつすぎるなど、摩擦部品に関連します。
七番目、ケージの変形。輸入された軸受保持器は、軸受の保管および輸送中に変形する可能性があります。これも一部のベアリング製品が正常に使用できない原因の一つです。